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  1.產品合理設計與正確選材

   任何一種材料或制品，經長期使用或I&存后完全不發(fā)生腐蝕是不可能的。但是多年的 實踐表明，材料及其制品發(fā)生腐蝕的原因，許多是由于人們對腐蝕理論不夠了解，對長年 積累起來的防腐蝕經驗和技術不夠重視所造成的。

   腐蝕及其控制是一個貫穿產品設計、試制、生產、使用和維護等各個環(huán)節(jié)的重要問 題。產品設計時不僅要考慮材料的機械性能，而且必須了解產品的使用和工作環(huán)境。對一些產品，如許多板件、管件、鑄件、鍛件和化工用的槽池等，壁厚設計時除了要考慮必要 的機械強度保障以外，還必須預留一些腐蝕余量;產品結構設計時，要注意設計合理的表 面形狀，連接工藝中注意少留死角，以避免水分或其他腐蝕介質的存留，造成縫隙腐蝕; 產品設計中，不可避免地要使用各種不同材料，因此選材時必須考慮不同材料相互接觸時 可能產生的電偶腐蝕問題;對于受力構件，應力分布的不均勻性可能引起應力腐蝕斷裂和 腐蝕疲勞，尤其要注意殘余應力對腐蝕過程的影響。此外，在金屬材料的冷、熱加工及裝 配過程中，也要注意防止腐蝕的發(fā)生。

   2.電化學保護

   電化學保護方法分為陰極保護與陽極保護兩大類。用電化學方法使被保護工件在工作條件下的電荷移至平衡可逆電位以下，從而停止腐蝕的方法即為陰極保護法。它可以通過 兩種途徑來實現(xiàn)：一種是以被保護工件為陰極，施以外加電流;另一種是以工件為陰極， 以電位更負的金屬與工件相連，成為原電池的陽極，陽極金屬被腐蝕溶解以保護工件。陽 極保護法則是使腐蝕件的電位正移，使表面形成穩(wěn)定的鈍態(tài)而受到保護。實現(xiàn)陽極保護的 方法有兩種：一種是施加外電流，被保護工件為陽極;另一種是在被保護的工件或合金中 加人可鈍化的元素，使表面形成穩(wěn)定的鈍化膜。當介質中含有濃度較高的活性陰離子時，不能采用陽極保護法。

   3.表面覆層及表面處理

   1)陽極性金屬覆層

   這種覆層除了自身有一定耐蝕性外，還可以作為陽極對基體金屬起保護作用。即使基 材受到難以避免的裸露(如擦傷時〉，仍可作為陰極而受到涂層保護，如鋼鐵表面的鋅、鋁、鎘覆層，高含量的鋅、鋁粉調制的有機涂層等。在大氣介質中，鋅為陽極，優(yōu)先腐 蝕，鐵得到保護，而受腐蝕的鋅表面上形成一層致密的氧化膜又阻止了鋅的繼續(xù)氧化。

   2)陰極性金屬及非金屬涂層

   這類覆層自身耐蝕性、穩(wěn)定性良好，通過機械屏蔽作用，把金屬和腐蝕環(huán)境介質隔離 開。常用的覆層包括鎳、鉻、銅、不銹鋼、陶瓷、琺瑯、有機涂層及表面轉化膜等。但是 從微觀上來說，絕對致密的涂層是不存在的，因此這種隔離只能是相對的。為了獲得良好 的防腐蝕效果，常常采用復合的方法。例如，采用多種金屬多層復合;噴涂 金屬-金屬、陶瓷-陶瓷的多層多元復合;有機涂料保護也要盡可能選用透氣、透水小的成 膜物質和屏蔽性大的固體填料，同時增加涂覆層數(shù);必要時以化學轉化膜打底以及采用緩 蝕劑等。此外，還要注意降低材料表面的應力狀態(tài)。采用各種機械方法或化學熱處理方 法，使金屬材料表面產生壓應力，可以大大降低應力腐蝕斷裂和腐蝕疲勞傾向。

   4.加入緩蝕劑

   緩蝕劑是通過添加特殊的活性物質吸附到金屬表面，使其表面鈍化，從而達到減緩抑 制腐蝕過程的目的。

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